眾所周知激光切管機主要用于管材打孔、切割、切槽等工藝，以及在管道加工中出現(xiàn)的各種相貫線形狀。目前常用來的加工機械切削機、沖切機和技術成熟的激光切管。

　　當我們使用激光切管機時產(chǎn)生毛刺到底是什么原因，許多朋友會認為這是設備本身的質(zhì)量問題。事實是這樣嗎？讓我們一起來看吧！

　　事實上，在管道加工過程中，激光切管機的參數(shù)設置和氣體純度會影響加工質(zhì)量。使用合格的氣體，調(diào)整機器和參數(shù)，切割的工件就不會有毛刺。

　　毛刺實際上是金屬材料表面過多的殘渣顆粒。在加工工件時，激光束照射在工件表面汽化，以達到切割的目的。而且在切割時會使用輔助氣體，迅速吹掉金屬表面的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料應使用不同的輔助氣體。如果氣體不純，或者壓力不足導致流量小，熔渣就會吹干凈，形成毛刺。

　　另一個原因是設備參數(shù)的設置，如激光焦點的上下位置不正確等。

　　如果工件有毛刺，可以從以下幾個方面進行調(diào)查:

　　1.切割氣體是否純度不夠，如果不夠，更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

　　2.激光焦點位置是否正確，需要根據(jù)焦點偏移進行測試和調(diào)整。

　　3.切割機的線切割速度太慢，操作時需要增加線速度。

　　4.檢查激光的輸出功率是否足夠，檢查激光是否正常工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出是否正確，并進行相應的調(diào)整。

　　5.機床運行時間過長導致機器不穩(wěn)定，需要關機重啟，讓機器休息。