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　　眾所周知激光切管機(jī)主要用于管材打孔、切割、切槽等工藝，以及在管道加工中出現(xiàn)的各種相貫線形狀。目前常用來的加工機(jī)械切削機(jī)、沖切機(jī)和技術(shù)成熟的激光切管。

　　當(dāng)我們使用激光切管機(jī)時(shí)產(chǎn)生毛刺到底是什么原因，許多朋友會(huì)認(rèn)為這是設(shè)備本身的質(zhì)量問題。事實(shí)是這樣嗎？讓我們一起來看吧！

　　事實(shí)上，在管道加工過程中，激光切管機(jī)的參數(shù)設(shè)置和氣體純度會(huì)影響加工質(zhì)量。使用合格的氣體，調(diào)整機(jī)器和參數(shù)，切割的工件就不會(huì)有毛刺。

　　毛刺實(shí)際上是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒。在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面汽化，以達(dá)到切割的目的。而且在切割時(shí)會(huì)使用輔助氣體，迅速吹掉金屬表面的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料應(yīng)使用不同的輔助氣體。如果氣體不純，或者壓力不足導(dǎo)致流量小，熔渣就會(huì)吹干凈，形成毛刺。

　　另一個(gè)原因是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，如激光焦點(diǎn)的上下位置不正確等。

　　如果工件有毛刺，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行調(diào)查:

　　1.切割氣體是否純度不夠，如果不夠，更換高質(zhì)量的切割輔助氣體。

　　2.激光焦點(diǎn)位置是否正確，需要根據(jù)焦點(diǎn)偏移進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。

　　3.切割機(jī)的線切割速度太慢，操作時(shí)需要增加線速度。

　　4.檢查激光的輸出功率是否足夠，檢查激光是否正常工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出是否正確，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

　　5.機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長導(dǎo)致機(jī)器不穩(wěn)定，需要關(guān)機(jī)重啟，讓機(jī)器休息。